滁州32mm系统家具的概念和定义

32mm系统家具是一种依据单元组合理论，通过模数化，标准化的“接口”来构筑的家具。在家具这个古老的王国里虽属新军，但目前在市场上深受欢迎，受到消费者的青睐和家具生产厂商和设计者的关注。据其原因：它属板式拆装家具，便于包装运输，它生产使用的材料符合家具工业可持续发展战略，有利于环境与森林资源的保护和利用，它是实现“部件即产品”的家具生产与设计新思路的基础。

     概述 一：32mm系统的基本概念

    1。产生的背景：20世纪50年代的欧洲为能在短时间内给二战中失去家园的人们提供大量居所，出现了大批现代化的方盒子式建筑。建筑的增长带来了家具业的繁荣，但传统的生产方式已经不能适应和满足人们需求的增长了，家具制造者必须寻求一种能工业化大批量的生产方式。当时家具工业中已开始使用刨花板，塑料贴面材料等，五金连接件也有所发展。设计制造者进而产生了对当时需求量大的柜类家具进行“模数化生产”的想法，即以其旁板为基本骨架，钻上成排的孔，用以安装门，抽屉，搁板，顶板等的想法，32mm系统的板式家具设计和制造都是在这样的背景下产生的新构想。

     2。32mm系统系统概念的产生和发展

     1）早期对大衣柜，壁柜等大件家具产品采用“散件供应，现场组装”的销售方法，是使32mm系统发展的（契机）。

     2）以旁板为基本骨架，在旁板上钻上成排的孔，用以安装门，抽屉，搁板，顶板等的想法这是拆装家具的（基本构思）。

     3）在英国早采用单位为英寸制。1右1/4英寸为32mm，这样家具尺寸的模数化，系统化就是32mm系统的（理论基础）。

     4）家具的模数化扩展到生产设备，五金件及原材料生产的模数化，系统化，促成了32mm系统的发展。1960年联邦德国Hafele公司推出了一批适合于在排孔上安装的五金配件，并命名为Varianta32系统。20世纪70年代欧洲开发出了32mm系统的专用设备，从生产工艺方面保证了32mm系统的有效实施。

     5）20世纪80年代中期美国接受了欧洲木工家具制造商的推销并与本国的高科技相结合，五六年内便以计算机控制机器取代了人工操作，使生产精度进一步提高。

     6）1991年2月由美国针对贸易协会，美国西密执安大学，意大利木工机械及刀具制造协会以及美国《家具设计与制造》杂志共同举行了一次高技术讲座，题为“32mm系统-------家具工业自动化的关键”，赋予了32mm系统以新的内涵和功能。

     7）我国改革开放以来，几乎与美国同时接受了32mm系统的新概念，并引进了一批板式家具生产线及技术，并早在合资企业取得成功，大大促进了该技术在全国的推广和应用。

     3。32mm系统的命名和定义

     32mm是根据联邦德国Hafele公司的五金配件“Varianta32”系统而命名，该系统的主要安装尺寸标准是：

     1）旁板上排孔的孔距为32mm或其倍数。

     2）从旁板前面到第一排排孔轴线的距离为28或37mm，以适应门头铰的安装。

     3）竖向排孔顶端或底线的孔与旁板边部距离根据设计图样尺寸和板厚来确定。

     4）在旁板表面的排孔分为两种，即：系统孔和结构孔，孔洞的大小可由连接件的尺寸确定，32mm系统孔径系列中有，直径5，8，15，25四种。

    32mm系统可以定义为：它是一种依据单元组合理论，通过模数化，标准化的接口来构筑家具的制造系统。即它是采用标准工业板材，标准钻孔模式来组合成家具和其他木制品，并将加工精度控制在0.1~0.2mm以内的结构系统，因-基本模数为32mm（相邻两标准钻孔的小中心距），固定为32mm系统。

    在32mm系统概念下设计生产出一定种类符合加工精度要求的标准板块部件，可通过各种接合件在32mm排孔范围下的“接口”方法。快捷，精确灵活地组合成多种形态和功能的家具。

      32mm系统结构在柜类和壁柜等家具中的应用极广。

      4。孔距定为32mm的原因主要有以下几个原因：

      1）排钻床的传动分为三种：即带转动，链转动和齿轮转动。其中齿轮转动精度较高，如果两个钻头轴线距小于30mm，将会极大影响到钻轴轴承的使用寿命。

      2）英制尺寸单位1右1/4英寸换算成国际制单位约为32mm，这样既符合欧洲木工的习惯，也符合中国习惯（相当于1市寸）。

      3）就其数值而言32=2的五次方，可以作完全整数倍份的数值，从而具有很强的使用性。

      4）1市尺=333.33mm，1英尺=304.8mm，32的10倍即处于300~350之间，则亦合拍。

      5）建筑的模数为30mm，32mm作为家具模数与它很接近。

    二：32mm系统的特点

    32mm系统家具融合了现代设计观念和方法，是在高技术支持下实现的，它有以下几个主要特点：

    1）新概念“部件即产品”的概念，它以单元组合理论为指导，通过对零部件的设计，生产，装运，现场装配等来完成的家具产品。

    2）专门化：它采用板式家具钻孔的方法来实现板与板之间的连接与固定，配件必须具有圆形安装孔相匹配的接口形式。

    3）高精度：高精度和计算机控制的专用机械设备的使用，摆脱了对操作者的技巧，手法，经验和生理以及心理素质的依赖。高精度确定了高品质，可实现零部件的标准化和互换性。当配件上有两个或两个以上的接口时，所有接口的中心应处于同一直线上，且其中心距均以32mm为模数。

    三：32mm系统家具用材

    木材尺寸随含水率变化而变化，如果家具用材的尺寸动态变化大，就是再好的机械，精度在高的设备，也会失去意义。对于32mm系统而言要求就更高，其精度必须控制在0.1~0.2mm之间，否则便失去了产品质量的稳定性和可装配性。

     在选择家具用材时主要应考虑板材本身性能的稳定，即刨花板，中密度纤维板，多层胶合板以及细木工板等经过严格定厚处理的工业用板材，他们终厚度不得小于16mm，否则强度会受到较大的影响。

    四：32mm系统家具的加工工艺

     32mm系统家具生产的实质就是板式家具的部件加工，以及装运出厂前的试组装的过程，工艺流程一般是：

     板材→定厚加工→贴面（冷 热压机）→裁板（裁板机）→再锯（精密圆锯机）→边部处理[铣型面（铣床）及包边（包边机或封边机）]→钻孔（排钻或手电钻）→表面装饰（铣槽机）→试组装→检验→包装→出厂

    在加工过程中若需要进行线脚或浮雕装饰的加工，就要增加镂铣机或CNC铣床以及真空覆膜设备。边部采用包边的可用专用包边机处理。对于没有封边机和排钻机的企业，可以在产量不高的情况下采用电熨斗将预涂胶封边带封到板材上，只要能把握封边材料性能进行规范操作，也能进行32mm系统家具的生产。圆孔可以用手电钻和32mm钻孔模进行加工，只要符合精度要求，效果也会很好，同时注意钻孔时的定位要把封边带厚度和包边材的厚度计算在内，否则误差就会增大。