定西胶合板生产新技术和新设备（二）

３．２卡轴

３．２．１卡轴直径减少木芯直径 ,可以增加出板率。减少木芯直径直接的也是直观的方法就是减少卡轴直径 ,但卡轴直径必需保证木段旋切时有足够的扭力并不使木段端头产生破坏。原木径级越小 ,其木芯占材积的比例相对越大 ,所以小径材旋切木芯直径比大径材旋切木芯直径要显得重要得多。目前小径材旋切卡轴直径可小到５～６ｍｍ。

３．２．２卡轴套数

单卡轴、双卡轴和无卡轴旋切机是胶合板业内人士所熟知的。无卡轴旋切机的诞生主要是解决了双卡轴旋切机木芯直径的减少 ,提高了出材率。但是 ,无卡轴旋切机需要进行２次旋切 ,单板剪切损失增大 ,旋切出来的单板的厚度精度不够高 ,旋切速度即产量不够大等等。为了克服单卡轴、双卡轴和无卡轴旋切机在生产上的缺点 ,３卡轴旋切机经过多年开发成功地于１９９６年在芬兰劳特公司诞生了。３卡轴旋切机不仅提高了出材率 ,同时提高了旋切效率和单板质量。该机配备驱动压辊以使得在旋切小径木时 ,增加驱动力 ,减少木芯的扭力。

３．２．３卡轴转速

旋切针叶材和阔叶材 ,其卡轴的转速及旋切速度都有很大区别。针叶材旋切卡轴转速快为６００ｒ／ｍｉｎ ,阔叶材旋切卡轴转速快约为４００ｒ／ｍｉｎ。旋切机有两个变速箱来满足不同径级木材旋切时需要。两个不同速度可由操作人员在操作台通过控制键选择 ,因为新型旋切机的卡轴转速是无级调速 ,所以卡轴转速可在零到其大速度之间自动选择。这样 ,生产者可以选择生产条件所需的任何旋切速度。

无级调节卡轴转速。其转速从０～４００ｒ／ｍｉｎ或１８０ｒ／ｍｉｎ ,随着木段直径逐步减少 ,自动提高卡轴转速保持恒线速旋切以保证单板质量。老式的旋切机转速是人工换档通过改变变速箱齿轮和齿数来控制 ,速度无法保持稳定 ,无法做到恒线速旋切。如传统卡轴大转速是２００ｒ／ｍｉｎ、大旋切速度１８０ｍ／ｍｉｎ ,其理论小木芯直径应为２８７ｍｍ。即卡轴大转速是２００ｒ／ｍｉｎ ,在木段直径旋至２８７ｍｍ时已无法进行恒线速旋切。木芯直径在１１０ｍｍ时 ,其理论大旋切速度为６９ｍ／ｍｉｎ ,低速旋切导致单板背面裂隙大 ,单板质量差。

３．２．４卡轴伸缩异步

３卡轴旋切机卡轴退回步骤和方法也发生了根本性变化 ;即左右卡轴分别分５步退回 ,避免了双卡轴旋切机外卡轴突然退出 ,瞬间给小卡轴增加扭力而导致木芯在中径级旋切时木芯端头拧坏 ,特别是大径木材和容重较低的木材 ,其木芯均较软 ,木芯拧坏的概率高。３卡轴旋切机外卡头、中间卡头的左右直径均不等 ,每次退出一边卡轴 ,旋切过程非常平稳。

３．２．５卡轴退回速度卡轴快速退回装置 ;当代新旋切机的卡轴退回速度非常快 ,通常为６００ｍｍ／ｓ ,这说明在旋切时木段直径可旋至更接近外、中卡轴直径时才使其卡轴退出 ,这样 ,其大的优点是 :提高了中小径材芯材旋切的单板质量 ,减小木芯的直径 ,同时大大减少木芯的拧坏 ,提高了出材率。