旋刀研磨中常产生的缺陷及解决办法

（1） 刃磨面烧伤

常见的情况：轻者－刃磨面呈黄锈色；较重者－刃磨面呈兰色；重者－刃磨面呈黑色；重者－刃磨面开裂。

原因：1、砂轮的沙粒硬度大，粒度太细；2、沙粒不清洁，有塞屑现象；3、砂轮每一行程的磨削量太大；4、冷却液不充足或中途停碰；5、砂轮在刃磨面上突然停转，容易造成砂轮在刃磨面上刮过，砂轮重新起转时，又容易造成刃磨面烧伤或刀具和砂轮碰坏。

（2） 刃口波浪型

原因：1、旋刀工作时产生的刃磨面凹凸未经过矫正即进行刃磨，造成凹处少磨，凸处多磨；2、刃磨时，压块数量不足或压紧力不均匀，造成旋刀在磨刀机的刀架上安装不平整；3、磨刀机的刀架导轨和四个滚轮加工精度差，或磨损不均匀而不平直。

（3） 刃口呈弧形

原因：1、磨刀机导轨不平直；2、磨刀机刀架不平直；2、磨刀时装刀不正确。

（4） 刃磨面光洁度达不到要求

原因：1、磨削量太大；2、砂轮粒度太粗。

（5） 刀口不锋利

原因：未磨到刀口上出现一排很薄的“细毛头”就停止了刃磨。