杉木细木工板的生产技术（2）

    单板的干燥、整理与保存

    (1) 内层单板(衬板1220ｍｍ):采用杉木或杨木的旋切单板,可以自设小型旋切机旋制杉木单板,也可外购杨木单板。不管是杉木单板,还是杨木单板,都必须按胶合板国家标准进行检验,含水率应小于14%,如果含水率太高,必须进行干燥。

    (2) 面层单板(表背板2440ｍｍ):面层表背板一般采用外购形式,以便减少大幅面单板制造设备的投资。外购的柳桉单板或其他树种的单板到厂以后,应按胶合板国家标准进行检验,含水率小于14%,如果含水率太高,也必须进行干燥。

    (3) 单板干燥与整理:外购的柳桉或杨木单板送到工厂以后,要及时进行干燥,防止霉变。干燥后的单板含水率必须小于12%,单板厚度必须均匀,厚度公差为±0.1ｍｍ。经干燥后的单板,由剪切机剪切齐边,再进行拼缝修补,后整齐堆放。

     板坯预热压

     (1) 涂胶:目前,细木工板生产常用热压低毒脲醛树脂胶(ＵＦ)或三聚氰胺改性脲醛树脂胶(ＭＵＦ),涂胶设备为双辊或四辊涂胶机(带沟纹胶辊)。

     (2) 配坯与预压:配坯就是按对称性原则、奇数层原则、纹理垂直原则将细木工芯板、内层单板、表背板组成板坯;预压是将板坯堆成一定高度在冷压机上先进行的短时间冷压,待初步胶合平整后再进入热压机热压。在5层结构的杉木细木工板生产中,配坯与预压主要有3种形式:一种是传统工艺,即将经双面涂胶的内层单板(第2、4层)与未涂胶的细木工芯板(第3层)和表背板(第1、5层)一起组坯,一次配板、一次预压;第2种是新工艺,由于目前常用的表背板的厚度较薄、内层单板(尤其是杨木)翘曲变形较大或不平整,常将一张经单面涂胶的内层单板与未涂胶的表板或与背板先进行一次配板和预、热压,然后进行修补整理、再在内层单板(衬板)一侧涂胶、与细木工芯板进行第2次配板和预压;第3种也是新工艺,先将一张经单面涂胶的内层单板与未涂胶的细木工芯板先进行一次配板和预、热压,然后进行修补整理,再在内层单板(衬板)一侧单面涂胶,并与表板或与背板进行第2次配板和预压。上述3种方案,第1和第3种比较常用,但第3种方案的产品质量能保证。

     (3) 热压:经预压机预压后的细木工板的板坯须再经热压机热压。在热压时,每层压板间隔中,一次只能压一张板,所以一般采用多层热压机。使用脲醛树脂胶时的热压工艺条件为:温度100～110℃,压力0 8～1.2ＭＰａ,热压时间8～12ｍｉｎ。

   　裁边与砂光加工

     (1) 锯边与砂光:热压后的板坯经裁边机进行纵、横向锯边后,再经宽带砂光机对细木工板表面进行磨削加工,以保证细木工板的表面光洁、厚度均匀、板边整齐和幅面规格。(2)检验分等与修补:砂光后的细木工板应进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。

     生产设备

     细木工板生产设备包括主要加工设备和辅助生产设备等。主要加工设备包括:带锯机、干燥窑、横截锯、双面刨、多片锯、拼板机、单板干燥机、剪板机、涂胶机、预压机、热压机、纵横锯边机、宽带砂光机等。辅助生产设备有:调胶设备、修锯机、磨锯机、磨刀机、升降台、轨道车、叉车、除尘设备系统、锅炉等。目前,细木工板生产设备的制造厂家很多,本项目可立足于国内的设备厂家,按照“性能先进、质量可靠、使用方便、价格合理”的原则选购设备。