影响单板出板率的各类因素及优化措施

    提高单板出板率是合理利用木材资源和降低产品成本的重要措施之一。提高单板旋切质量。减小厚度偏差，减小实际厚度和单板名义厚度之间差值，也是提高单板出板率的一个主要方面。这在前面已讨论过。提高旋切单板的体积，减少无用的材积(如缩小木芯直径)是另一个重要方面。木段在旋切时可分成四大部分。

     第一部分是由于木段形状不规则(木段弯曲、尖削度和木段横断面形状不规则)．而形成的碎单板部分(其长度小于木段的长度)。

     第二部分是由于木段在旋切机的卡轴上安装不正确(即木段大内切圆柱体的轴线与卡轴中心线没有重合)，而引起的长单板部分(其长度为木段的长度，但其宽度小于旋切木段的圆周长)。

     第三部分是连续的单板带部分。

     第四部分剩余的木芯部分，一般木芯直径为85—140mm；但木段直径大时，则木芯直径必须增大，以利于旋切。

     可见，在旋切时产生了一定量的碎单板、窄长单板和木芯等。为了提高有用单板的出材率，可采用下列措施：减小木芯直径，改善木段在旋切机卡轴上的安装基准(即正确定中心和上木)；合理组织单板挑选流水线。

     减小木芯直径

     在大型旋切机上要直接减小木芯直径，可采用双卡头带压辊的旋切机。初旋切时大小卡头一起卡住木段；当直径变小接近大卡头直径时，大卡头退出木段，而小卡头继续卡住木段进行旋切。为了避免木段旋切时发生弯曲，一般当旋切木段直径减小到125mm左右时(依木段树种、材质、长度而定)，压辊可以自动地在木段的上部和相对于旋刀位置压住木段，防止木段向上和离开旋刀的方向发生弯曲。这样同一台旋切机上可将木芯直接旋到65mm左右(依木段长度和材质而定)。

     为了使木段转动阻矩减小，有利于缩小木芯直径，可采用动力压辊和动力压尺。要减小厚单板干燥后的变形，可用带齿压尺在单板正面刺上齿痕，消除背面裂缝引起的不平衡，这种处理称为单板

     ②木芯锯断再旋

     有些木段由于带有心腐、开裂等缺陷不能直接减小木芯直径，可把这部分缺陷断去，在专用的小型旋切机上进行旋切，得到的单板可作为大幅面胶合板芯板或制成小幅面胶合板。也可用无卡轴旋切机进行木芯再旋.

     人工抱送挑选单板容易损坏,而且影响旋切机生产率.目前广泛采用机械分选运送方法,这样既挑选了单板又能提高了旋切机产量.其基本方法为:从旋切机上旋下的不可用单板和可用单板分成两条流水线；或把木段 的旋圆和旋切分成两个工序。

     把旋切下来的单板分成两条流水线，一为可用，一为不可用。不可用单板 通过阀门，落在运输带再运送到一集中地进行处理(例如打碎作纤维板或刨花板原料，也可作燃料用)。有用单板可通过阀门上部而运送到旋切机后面的工作台进行整理、剪裁，碎单板则需剪裁和剪短。连续单板带再直接运去剪裁或卷筒贮存或运输带贮存。

     ④湿单板封边

     特别是旋切薄单板时更应用胶纸带粘在单板两端，以防以后加工中单板撕开，造成损失。卷成卷贮放1L后再干燥，这样可使胶纸带紧紧地胶在单板上。