细木工板芯板生产中关键设备的选择

【摘要】　介绍了细木工板芯板生产中干燥、拼板、整平等生产关键设备的选择。根据实际使用情况,推荐采用燃烧炉加热干燥机、ＢＰＢ　1225半自动拼板机和ＭＢ1013压刨。关键词　细木工板芯板　设备选择　

　目前,细木工板市场方兴未艾,前景广阔,销售量逐年上升。由于它投资少,获利大,易于生产,很多企业采取短平快的战术,迅速投产。虽然全国的年总产量很大,但由于设备选择和生产管理等方面的原因,产品质量参差不齐。市场上优质的细木工板不多,而且价格也有较大差异。在项目建设的设计阶段,选择合适设备,进行合理工艺布置,具有重要意义。一方面能够充分利用原料,节省木材资源,提高劳动生产率;另一方面可以大幅度提高产品质量,增加产品的市场竞争力。因此,合理选择设备是取得良好经济效益的前提条件。由于资金、场地、原料等条件的限制,一些厂家只生产木芯板,供给细木工板厂作芯板。木芯板的生产工序通常是:首先将板方材干燥到合格的含水率,然后运进车间,在造材锯上截去缺陷,并截成1 5ｍ以下的短料,以便于车间内运输。在平、压刨或双面刨上将毛料刨平,之后以锯代刨用多片圆锯将其剖分成一定厚度的木条,经小截锯横截成一定长度。加工出的木芯条集中运到拼板台,铺装成板坯,用夹具或经拼板机拼接成木芯板。后经过修补、整平加工出合格的木芯板。下面针对木芯板加工过程中关键设备的选择情况进行分析,供参考。

　1 干燥机的选择

　干燥是产品质量的第一关,选择适当的干燥机至关重要。常规蒸汽式干燥窑已是非常成熟的设备,但它价格较高,运行费用较大,单纯制造木芯板的小企业一般无力承担。而土法干燥周期长、效率低、干燥质量不稳定,难以满足生产需要。从使用效果和价格上来看,选择改进型燃烧炉加热的干燥机比较适宜(例如,ＸＤＧ-1型高效燃烧炉端风型木材干燥机)。这种干燥机所带的燃烧炉是以锯屑、碎料等剩余物为燃料,先在炉内燃烧,以产生的炉气作载热介质。这是一种新型、高效、节能、安全可靠的干燥设备。它的工作原理是,原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧,产生的炉气经除尘调制,并与空气适当混合,进入干燥窑散热器内。窑的顶端设有轴流风机,产生的风量横向穿过材堆,加热木材。调制室内装有循环式蒸汽发生器,可根据要求适当进行喷蒸和调温处理,确保木材干燥质量。该机干燥室呈长方斜壁型,前端有一定的斜度,可使风量分布均匀,后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室,易于保养及维修。风机转动平稳可靠,效率高,风量大。干燥室地面上设置铁轨,供装料车运行,装料车的车轮有滚动轴承,移动方便。以直径1100ｍｍ的ＸＤＧ-1端风型高效燃烧炉加热干燥机为例,它的容量为50ｍ3,装机容量为27 50ｋＷ,配套干燥室2座,干燥设备外形尺寸为19000ｍｍ×10400ｍｍ×3400ｍｍ。如果采用双层砖砌结构窑体,只要投入22万元即可开始运行。以干燥周期平均为10天计算,选用2套这种干燥机就可以满足年产3000～4000ｍ3木芯板的需要。而一般的常规蒸汽干燥窑,仅金属壳体式主机就至少在20万元以上,加上锅炉、土建等配套费用,投资还要增加几倍。相比之下,燃烧炉干燥机的安装费用、运行费用、设备价格都低得多,而干燥周期和干燥效果却基本相同。

　2 拼板机的选择

　干燥后的板材还要进行横截、纵解和刨光,所用设备通常为平压刨、双面刨、多锯片圆锯机、横截锯等,一般木工机械厂制造的设备加工出的芯条都可以达到工艺要求。而芯条组拼成木芯板在工艺和设备选择上则要格外慎重。木芯板的制造是在芯条侧面涂胶,将其横向胶拼起来。木芯条的胶拼可以采取手工作业或专用机床加工,胶合方式有热压和冷压。手工作业比较原始,生产率低,只适用于产量小的工厂。工人用刷子在芯条的一个侧面涂胶,然后按规定尺寸将涂胶芯条组成木芯板坯,然后将组好的芯板坯卡紧,待胶液固化后卸卡。这种方法比较落后,生产周期长,拼出的木芯板强度差,芯条易脱落,且厚度不均匀,但设备费用低。而全套自动化芯板拼接机省工省时,质量上乘,但价格非常高,在年产5000ｍ3木芯板项目中占整套设备投资的30%左右。目前,价格适中、加工质量较好的胶拼设备是半自动细木工拼板机,它既提供了较多的劳动岗位,又极大地提高了加工质量。例如,ＢＰＢ1225型细木工板半自动拼板机,先由工人在垫板上将芯条逐块排好,涂胶后在该机上通过翻板、压板、推板、挤紧、截断、烘干后制成大幅面的木芯板,提高了细木工板的机械强度。它的主要结构有:①机架。由床身、加热器、升降机构、供热装置组成,供热装置通过饱和蒸汽在加热器的外表面产生高温,干燥拼接后的板材。②推板机构。由推板滑道、推板体、推板油缸、截锯等组成,经翻板、压板形成的板垛再通过推板油缸推动推板体,连续不断地将芯条一排一排地推入加热器中,使侧面涂刷的胶粘剂在推板油缸的压力下得到干燥,增强了木芯板的机械强度。③翻板机构。由翻板器、翻板铰支及翻板油缸组成,将芯板坯平抬入翻板器平面内,在一定压力下,翻板油缸通过铰支将翻板器翻转90ｏ,使木板垛靠到压板器定位支架,抽掉装料垫板,然后将木板垛逐块碰齐,等待压板油缸加压。④压板机构。由压板定位支架、压梁、压梁导杆及压板油缸组成,压板油缸通过压梁将板垛压在工作台面上,等待推板机构动作。⑤保护罩。由槽钢、盖板及群板组成,主要作用是尽量减少热量损失及灰尘落入设备。这种拼板机拼接板的幅面有1900ｍｍ和2500ｍｍ供选择,拼接板条厚度在14～40ｍｍ之间,总功率8 5ｋＷ,外形尺寸5243ｍｍ×3310ｍｍ×2135ｍｍ。蒸汽压力0.15～0.2ＭＰａ,温度110～120℃。运行条件容易满足,与油炉加热器配套使用更是节能、经济、安全。

　3 整平设备的选择

　从拼板机出来的大幅面木芯板板面粗糙不平,必须经过整平加工才能达到使用要求。传统方式是使用宽带砂光机进行砂光,但在生产过程中会产生大量粉尘,需配置除尘系统,而且板面上固化的胶粒极易磨损砂带,给正常加工带来困难。另外,砂光设备价格比较高,一台简易砂光机也要在20万元左右,双砂架宽带砂光生产线则要上百万元,其中主机在60万元左右。一些生产厂家干脆省去这一工序,直接把木芯板两面分别贴上单板压制成细木工板。但缺陷是掩盖不住的,这样加工出的细木工板板面凹凸不平,有明显压痕。有效方法是采用刨削设备,ＭＢ1013压刨是细木工板芯板整平的理想设备,它突破了普通刨床在加工宽度上的限制,大刨削宽度可达到1300ｍｍ,刨削量大,使用过程中一次即可达到加工要求,设备价格也比砂光机低得多。因此,在项目建设的设计阶段认真选择适当的干燥、拼板、整平等关键设备,虽然投资有所增加,但所获利润也明显提高,增加的利润大大超过增加的投资,可谓事半功倍。笔者在黑龙江省呼兰县、佳木斯市等地协助设计施工的几家细木工板厂均选择了上述三种设备,很快安装投产,取得了良好的经济效益。