对底板压痕以控制三层实木复合地板变形

   笔者通过几年来的试验和实践，得出对底板用人工或机械进行压痕来解决三层实术复合地板凹凸变形以及瓦楞变形的方法。其原理是：三层板或五层板在热压过程中，由于温、湿度的变化，产生含水率梯度，从而卸压后或剖分后产生变形，特别是高频热压，加热时间只有40—50秒，产生变形更为突出。通过在底板上压（划）痕，划痕的几种形式见图2。使整体伸缩分散为局部伸缩，以达到消除变形的目的。

为了彻底解决实术复合地板的各种变形，首先应了解本单位生产地板的实际情况，生产中产生哪些变形。针对不同变形采用不同的解决办法。

1 凸变形

凸变形也称为上拱变形，是一种常见的变形现象，变形沿着地板长度方向，向表板一面拱，变形中心矢高可达20—30mm。要解决此变形，需在压制好的五层板进行剖分前，通过机械压痕，深度一般不宜过深，0．l—0．5mm为宜。其机械为两个上下对刀辊；若是热压三层板可用上压辊，下刀辊解决，压痕距离2—10cm均可。

此方法也可在热压胶合前用人工划痕，但需用刀割开，然后用胶带粘合，但存在粘合不牢易错位、胶带脱落的弊病，同时人工割不仅费人力而且还割不均匀。

需要注意的是：划痕或压痕若距离在10cm范围内可不划通；若距离超出此范围应中断整个木纤维，划痕应与芯板径面呈30—45度角。



2 凹变形

这种变形也是在地板长度方向的变形，变形方向与凸变形相反，表板一面向下凹陷。变形中心矢高较凸变形要小一些。产生这种变形的主要原因是组成地板的三层板的含水率不均，主要表现为表板含水率过高。克服此变形可调节压痕深度至0．8—1．2mm，距离为“密集型”非常见效，此变形不易人工解决，目前用户可接受的变形量很小，一般为5mm以下。

3 瓦楞变形

前两种变形均沿地板长度方向，而瓦楞变形为沿地板宽度方向，变形向表板一面拱，变形矢高较小。解决瓦楞变形的压痕沿着地板的长度方向，如变形较小只需在底板中线方向压一直线刀痕，变形严重的需压三条对称直线。此法处理应在地板开槽前进行，不宜在胶合热压前进行。

三层实木复合地板通过上述简单的几种方法可控制变形量：凸变形小于7mm，凹变形小于3mm

另外也可“一箭双雕”，可搞一些能代表本厂产品的标志性压痕，既起到解决地板变形的作用，又美观并区别于其它厂家的产品。