强化木地板的质量现状

强化木地板的质量现状
自2000年8月1日起，我国浸渍纸层压木质地板（强化木地板）国家标准（GB／T 18102－2000）及实木复合地板国家标准（GB／T 18103－2000）正式实施，国家人造板质量监督检验中心对标准实施后四个月以来的一百多个样品的理化性能进行了测试及统计分析，被捆样品的主要性能情况评述如下。

浸清纸层压木质地板（强化木地板）

（1）吸水厚度膨胀率： 浸渍纸层压木质地板的基材为高、中密度纤维板，30％的被检样品的吸水厚度膨胀率平均值在2．5％以下，达到国标优等品的要求；60％的样品的吸水厚度膨胀率平均值在4．5％以下，达到国标一等品的要求；其余样品也都在10．0％以下，达到国标合格品的要求。

（2）表面耐磨： 20％的被检样品耐磨转数在9 000转以上，达到国标规定的公共场所中级别；70％的样品耐磨转数能达到 6 000转以上，满足国标规定的家庭用级别。

（3）甲醛释放量： 60％的被检样品的甲醛释放量值在 9 mg／100g以内，达到国标A级品要求；其余大多在 30 mg／100g以内，低于国标规定的 B级品规定值（40 mg／100g）。

（4）密度： 90％以上被检样品的密度大于0．90g／cm‘，高于国标规定的下限值（0．80 g／cm勺。

（5）含水率：95％以上的被检样品的含水率在

3．5％～6．0％之间，在国标规定的3．0％～10．0％范围内。

（6）静曲强度：70％的被检样品的静曲强度平均值在 40．0 MPa以上，满足国标优等品和一等品的要求；90％以上的被检样品的静曲强度平均值在30．0MPa以上，达到国标合格品的要求。

（7）内结合强度：90％的被检样品的内结合强度平均值在 1．00 MPa以上，达到国标规定的要求。

（8）表面胶合强度：90％的被检样品的表面胶合强度平均值在1．00 MPa以上，达到国标规定的要求。

（9）表面耐划痕：20％的被检样品的表面耐划痕性能在3.5N时不出现整圈连续划痕，达到国标优等品要求；60％的样品在 3.0N 时不出现整圈连续划痕，达到国标一等品要求；其余样品大多在2．ON时不出现整圈连续划痕，达到国标合格品的要求。

（10）抗冲击：80％的被检样品在铁球冲击后，凹坑直径在 5～7 mm之间，优于国标规定的优等品上限值（9 mm）；其余样品的冲击凹坑直径在 12 mm以下，达到国标规定的一等品和合格品要求。

（11）表面耐香烟灼烧：90％以上的被检样品测试后表面未出现黑斑、裂纹和鼓泡现象；极个别样品在试验后表面出现轻微黑斑。

（12）表面耐污染腐蚀：90％以上的被检样品经测试后，表面未出现污染和腐蚀现象；极个别样品在试验后表面出现轻微污染。

（13）表面耐水蒸气：90％以上的被检样品经测试后，表面未出现突起、变色、龟裂现象；极个别样品在试验后表面出现轻微突起。

（14）表面耐冷热循环、表面耐干热和表面耐龟裂： 所有被检样品表面均未出现龟裂和鼓泡等现象。

以上数据表明，随着国家标准的发布和实施，大多数生产商和经销商更加重视所经营产品的质量，大多数强化木地板、实木复合地板样品的理化性能能够达到现行国家标准的要求，这将给地板行业的良性发展提供了较好的基础条件。

人造板标准化主管部门和质量检验机构将继续宣传贯彻新出台的地板标准，将会有更多的地板生产和经营单位认识、理解和实施国家标准，通过对地板产品理化性能、外观质量、规格尺寸及偏差等技术要求的严格把关，并进一步开发特殊用途的地板产品，使我国的地板币场领域将进一步拓展，地板产品质量将进一步满足国家标准和市场的要求。