胶合板干热法工艺的热压周期分段及特点

干热法胶合是在热压机中进行的，在胶合过程中，温度、压力和时间是影响热压过程中的三个重要因素，它们是互相联系和互相影响的，除此以外，还与树种、所使用的胶种有密切的关系。

所谓热压周期，就是将预压成型板坯逐张或同时装入热压机中，压机闭合，升压，并在一定压力下保持一段时间，待胶层固化后开始降压，压机张开后将板坯卸去，这样便完成一个热压周期。在整个热压周期进行中，在压力作用下胶粘剂与木材充分接触，加热使板坯温度升高，水分重新分布，木材压实，胶层固化，卸压时排出蒸汽，使成品含水率降到规定值。

一般热压周期可分三个阶段进行：

第一阶段棗升压阶段，即从装板开始到压机全部闭合，板坯在装入压机以后没有承受外来压力，靠近热压板的胶层升温很快，这时，处在升压阶段板坯没有充分接触下进行胶合，所以，这一阶段如果胶层固化就达不到预期的胶合强度。因此，这段时间应尽量短。

第二阶段棗加压阶段，是从压机闭合到开始卸压的时间，这段时间长短取决于胶种、板坯含水率和板的厚度。如压板温度为105－120℃时，脲醛树脂胶合板每毫米厚需30－50秒，压力为1－1.2MPa。

第三阶段棗降压阶段，此阶段也可分三个阶段进行。这一阶段要注意控制压机降压速度，第一阶段由高压力降到板坯内蒸汽压力与热压板压力相平衡的压力，这段时间可快速降压。当两种压力相等，即处于平衡压力时，进入降压第二阶段。这时，板坯内胶层承受很大应力，这些应力来自胶层收缩和板坯内水分转化为气体形成的应力，这种力在突然降压情况下足以破坏板坯的结构。所以，此阶段应缓慢降压使蒸汽排出。第三阶段为压板张开，对于多层胶合板为减少不必要的压缩，降压时间可提早进行。