热压板表面腐蚀的修复及预防措

我厂胶合板热压机是1988年技改时购买的二手设备，规格为 3 X 7英尺，总压力为 600t，生产厂家为齐齐哈尔轻工机械锻造厂。在使用5年后，生产出的胶合板产品逐渐出现缺陷，即胶合板热压后，按工艺要求需堆放一段时间，这时板堆出现一端高、一端低的现象，产品经锯边后，一端严重脱胶、开裂，一等、二等品率降为20％，返修率有时达对70％。

1 热压板腐蚀的原因

针对以上情况，我厂技术、维修人员进行了大量的检查、测量及分析工作。根据热压三要素：压力、温度和时间，首先怀疑是油缸压力不均，或是压力油在6个缸中分配不匀，故对进油阀、分油阀、油管进行了清洗和检查，并更换了液压油。然后在油缸备用放气孔安装压力表测试，未果。再检查热压板内部蒸汽通路，测量热压温度，亦未发现问题。

后来，操作工发现每次在冷态下开机加热时，压板下压面的右端，也就是胶合板开裂的一端有水滴落下。经检查发现，在压板的下压面上已有一条宽80～100mm不等的腐蚀带，深度为0．5～1．5mm 不等。漏水的地方为压板内部蒸汽通孔堵头的焊缝被蚀穿处，造成蒸汽水外渗。而在热态时，水滴被蒸发了，因此看不见。

分析后找出原因如下：该压板规格为3x7英尺，而我厂生产的胶合板幅面为3X6英尺，装板时以一端为基准，另一端就多余1英尺；又因压板上压面有垫板便于装卸板，而下压面没有垫板，在工作中大量的甲醛蒸汽和水汽没能及时排走，直接熏蒸下压面，有时又有多余的胶液粘附在上面，使压板长期受腐蚀而产生缺陷。

2 热压板腐蚀面的修复

因更换压机热压板费用昂贵，因此我厂采取了如下修复方法。

①将热压板拆下后，用钢刷刷掉锈末，再用稀盐酸（浓度为15％～20％）清除锈斑，让压板露出金属色。

②用φ5mm 的422焊条在腐蚀带进行堆焊。因单面堆焊会造成压板弯曲，故宜采用双面堆焊，使其焊堆应力相互抵消。

③在龙门刨床上将堆焊好的压板双面刨光，刨削量为 0．5mm。

④若因刨削使堵头焊缝开裂，则需进行挖补。即在双面刨光后，将每块压板逐一进行蒸汽试压检验，发现有冒水珠的，做好标记。关掉试验蒸汽后，用角向磨光机在水球冒出的焊缝处磨出长槽或圆槽，再堆焊，然后用磨光机磨平。

3 预防热压板腐蚀的措施

用厚1．5mm的抛光不锈钢板对压板的下压面进行包垫，方法如下：

①将钢板按压板幅面尺寸加工，在长宽端留出部分固定片（宽度方向两侧各留2个固定片；长度方向两侧各留8个固定片），在每个固定片上钻φ6.2 mm的孔。

②在压板厚度方向相应的位置钻攻 M6 xl5mm的内螺纹孔。

③将固定片向上折弯，用 M6 x 10mm 的螺杆固定在压板上。

以上修补，为我厂节约了大量的资金。而且采取上述预防措施后，至今已有7年，压板未出现异常损坏，使用良好。