胶合板生产工程控制对胶合强度的影响

过程控制的基本方法与任务

为了便于叙述，先举一个。自行车车队过独木桥的例子：当一支由几辆自行车组成的车队通过一座独木桥，怎样才能迅速，安全地过桥呢？不难知道：

a．每辆车的车速都快时，过桥迅速，而慢的车决定了车队过桥的时间与速度；

b．车与车之问始终保持相同的车速和相同的车距过桥安全。

因此提高每辆车的车速，并且以相同的车速、保持相同的车距是车队迅速、安全过桥的唯一方法。

胶合板生产的过程控制就是以这个原理为依据，以薄弱的生产环节为定产量的基础，计算出同一时间内各工段相等的半制品（或称中途产品）产量并且迅速地流转到下一工段，以‘同步前进”的方式组织生产，既要消灭设备等料，也要消灭在加工半成品途中积压的现象，使胶合板在有序生产，有效控制中完成加工过程。

有了这样的认识，就可以针对设备有能力。设计”同步生产的工段产量了（限于篇幅和关联性涂胶以前的加工本文不加繁述。假定某企业主设备为热压机两台 门15层）、预压机三台；涂胶机两台，以生产三层胶合板为例编写、制订生产大纲。现以热压机为计算基础，设热压周期为3分钟（热压时间2分钟／次、辅助时间平均1分钟／次），正常情况下的产量为：

60／3 X 15X2＝600（张／小时）

则确定各工段产量为600张／小时，即一次涂胶，一次预压、修补，二次涂胶，二次预压，热压六个工段全部确定产量为600张／小时，按次要求实行过程控制：

1、一次涂胶

以每张板单面涂胶纯胶450克计算，每小时600张板用胶270公斤，调调胶量为100公斤／次，则规定凋胶工每20～25分钟凋一次胶，不允许随意变动；由此控制一次涂胶每小时600张的产量的稳定和持续。

2、一次预压

一次预压若采用两台预压机，则每台预压机每小时必须完成300张的预压产量。当每垛板为300张时，预压周期为60分钟；每垛板为500张时，预压周期为100分钟；以此预压工艺要求，确定调胶工艺，确保两台预压机轮流产出平均每小时600张坯板。

3、修补（修芯，割芯）

以每小时600张的修补量合理安排修补工段的人员数量，保证同步产出。

4、二次涂胶

与一次涂胶具有相同的要求，但应注意；一是由于两次涂胶有不同的工艺要求，因此好由两台涂胶机分别完成一次，二次涂胶；二是按前面的设定，二次预压只有一台预压机，其预压周期将比一次预压缩短一半，鉴于二次预压的粘合要求比一次预压低，且二次预压完毕即可进行热压面较少发生预固化，因此二次胶一般而言可以将腔调得凝胶化快一些，以符合二次预压的要求

5、二次预压

二次预压通过凋胶以加快预压是可能的，当每垛板300张时，其预压周期为30分钟，以此工艺要求确定二次胶的凋胶工艺，当然，在生产组织允许的条件下，三台预压机混用而不分工是时可行的，若增加一台预压机则更为妥当。

6、热压

二次预压保证了平均每小时600张板坯均衡产出，两台热压机则必须保证每台每小时300张（热压周期为3分钟）的速度正常生产，应避免缩短热压周期，留出“休息”时问而造成胶层热压固化不完全。这就是“等距离，等速度”引伸出的胶合板生产“同步法”过程控制。

值得继续探讨的是同步法过程控制，即使“每小时600张”已经确定。但其生产周期仍将有较大的差异。试以每垛板300张和5000张比较如下：

          每块300张加工时间     每垛500张加工时间

一次涂胶       30分钟              50分钟

一次预压       60分钟            100分钟

修  补          30分钟             50分钟

二次涂胶         30分钟           50分钟

二次预压         30分钟             50分钟

热  压          60分钟             100分钟

生产周期         240分钟            400分钟

由以上的对比可以看出：虽然各工段的均衡产量指标同为每小时600张，但是由于流转量（每垛板张数）不同，其生产周期仍然有很大差异，当流转量为300张／垛，生产周期为240分钟，这对夏季生产防止胶层预固化是有利的，但对冬季生产杨木芯胶合板而言，预压工段将很难达到这个要求而影响整个生产环节的同步；当流转量为500张／垛 生产周期为400分钟。冬季生产杨木芯胶合板时．较为台适，而夏季生产杂木芯胶合板时，胶层顽固比引起胶合强度下降的风险又将大大增加。对比数据也告诉我们：恰当地调整流转量（每垛板张数）也可以缓解预压性能和生产周期之间的矛盾。

因此，胶合板生产过程控制的中心任务就是确定和严格控制各工段均衡，同步的生产。保证生产线流畅（既无停机等料，也无半成品积压）以及恰当地调节生产周期，使每张胶合板在受控的工艺范围和保证质量的生产周期中生产出来。

诚然胶合板胶合强度的稳定。均匀 持久同胶粘剂质量、调胶工艺、单板的质量水平即含水率、平整度、光滑度、材质等等因素有密切关系，但是在同等条件下，通过过程控制以均衡、同步、流畅的方式保持胶合板在可靠的技术措施，合适的生产周期，相同的工艺条件下生产，影响胶合强度的生产因素必然可以大为减少，从而使胶合板强度稳定、均匀、持久的水平得到提高，胶合质量得到保障。