刨切薄木生产工艺的改进与特点

1 传统生产工艺及缺陷

1. 1　传统生产工艺流程圆木锯材?蒸煮罐或蒸煮池蒸煮?刨切?漂白?清洗槽?干燥?剪切?贮存。

1 .2　蒸煮缺陷

① 染色。木素化学结构单元中的松柏醛基由三个基本发色基团组成,用蒸煮罐或蒸煮池蒸煮木方时基团受高温发生变化,因此使木材发生颜色。此外,浸出物中单宁、树脂等都会发生颜色。使木材在高温蒸煮过程中产生表面和端头染色。如,柞木方蒸煮48ｈ,则端头变色浸入60ｍｍ,表面染色3ｍｍ,只此一项2ｍ长木方染色损失达6%左右。

② 表面和内部蒸煮强度不一致。一般情况下,木方越大,外表和内部软化程度相差越大,强度也就不一致,自然晾晒翘曲严重,无法降低干燥成本。

2 改进后生产工艺及特点

2. 1　生产工艺流程 圆木锯材?常温软化池?刨切?蒸煮?漂白?清洗槽?干燥?剪切?贮存。

2. 2　工艺特点

① 无污染。木材由于没有经过高温处理,因此单宁、树脂等都没有产生颜色,也就不存在污染木方端头和表面现象。

② 木材需经软化。由于木材没有经过热处理,因此为增加其可塑性,必须在刨切前将木方浸透在放在软化剂的常温水口,浸泡2ｈ后进行刨切。

③ 刀角要小,薄木厚度很小,一般为0 25～0 5ｍｍ。要保证板面平整光滑,刀具研磨应尽可能小(好小于17度),装刀后角也要小,以减少薄木背面的裂隙,保持薄木强度。

2. 3　薄木蒸煮 刨切薄木需放入蒸煮槽中蒸煮,以便更充分软化,便于使用。

2. 4　漂白 如薄木需要漂白可将漂白剂加入到蒸煮槽中直接漂白,但要适当降低蒸煮温度,一般70～80度为宜,并延长蒸煮时间。

2. 5　薄木干燥 由于木方刨切前经过浸泡,刨出的薄木含水率较高,在含水率超过20%时容易发霉,所以必须经过干燥才能成为终产品。加工工艺改进后,刨切木由于内外软化程度一致,因此其可以在阳光下或阴凉处晾晒。在含水率不低于15%的情况下,不开裂、不翘曲变形,从而大大降低了干燥成本。目前,薄木干燥基本上都是采用滚压式蒸气干燥,其特点是干燥后的薄木更容易平整,含水率便于控制,但生产成本较高。因此,要获得终含水率在12%～15%之间的薄木,将自然晾晒和机械干燥结合起来,则是干燥薄木的佳方案。