集成材（胶合木）生产工艺

胶合木是把长度较短，宽度较小，厚度为1－3厘米左右的锯制板材，在端部和侧面以胶粘剂拼接起来，然后沿纤维方向平行层积胶合而制成的具有规定尺寸和形状的结构材料。

其制造要点如下：

1、锯制板材须经人工干燥，使含水率达到10％左右。

2、板材用高精度的刨床进行加工，以便形成精确、光滑的胶合表面。

3、板坯的组合与胶合：把缺陷部分除去或分散，考虑边材、心材的混合比例，进行板坯的组合。

板材的拼宽，对于一般室内用胶合木不必进行侧面胶合，但对于要求具有较高胶合强度和耐久性的胶合木，则必须进行侧面胶合。

板材的接长可采用对接、斜接和齿形接等方法。对接是简单而经济的方法，但从强度方面来看，有效率也是小的，不适于结构用胶合木的纵向接长。

斜接是把端面加工成斜面的胶合方法，斜面的斜度越小，胶合强度越大，只要斜面长度大于板厚的12倍以上，就可得到与健全板材几乎相同的有效率，常用的斜率为十分之一左右。斜面胶合的缺点是切削斜面材料损失大。

齿形接是把端面切削成锯齿形而进行胶合的方法，齿形的斜度、齿距、顶，端断面的形状等影响胶合部分的强度，一般有效率可达健全材的60－80％，材料的损失少，可用一系列专用机床高效率地进行纵接。

纵向接长的接缝间距，相邻板的接缝不应处于同一位置，在组坯时要注意使各板的接缝错开300－400毫米以上，否则会降低强度。

一般胶合木是尺寸大，形状复杂的构件，故多用冷压或高频胶合而成。