木方软化处理（一）

软化处理为了改善木材的弯曲性能，增加塑性变形，需在弯曲前进行软化处
理，软化处理方法有以下几种：水热处理、高频加热处理及化学药剂处理。

组成木材细胞壁的主要成分为：纤维素、半纤维素和本素。木材经水热处理后，一部分半纤维素易分解溶解成液体状态，纤维素无定形区分子链上游离羟基吸附水分，使纤维素间隙中水膜增厚，分子间距离增大，吸引力减小，便于在外力作用下产生相对滑移。

水热处理方法有汽蒸和水煮两种，水煮方法会使木材含水率增高，弯曲后干燥时间延

长，此外因细胞腔内自由水的存在，在弯曲过程中，易产生静压力而造成废品。目前生产中经常采用汽蒸，主要是用饱和蒸汽蒸煮。”

汽蒸时间与弯曲方材的厚度、含水率、树种和要求的塑化程度有关

榆木、水曲柳方材弯曲前所需的蒸煮时间。

树种

弯曲方材厚度（mm）

不同温度(摄氏度）下所需蒸煮时间（min）

110

120

130

140

榆木

水曲柳

100

110

注：表中所示为“U” 型弯曲部件在不同树种和厚度下的汽蒸时间．

蒸煮不足则塑化不好，容易在剧烈弯曲程度下产生破坏；蒸煮过度则顺纹抗拉、抗压强度降低。Kontnan曾在-191℃-200℃温度范围内进行试验证明木材顺纹抗压强度随温度

降低而升高.由于过度蒸煮使其顺纹抗压强度降低，方材将难以承受在弯曲过程中端面产生的压缩变形而破坏。

所用蒸煮锅应靠近曲木设备。每次蒸煮的毛料数量不宜过多，以兔表面过分冷却和蒸煮过度。放在蒸煮锅内的本方之间要留间隙6－8 mm，使其温度均匀，缩短蒸煮时间，

保证弯曲质量。蒸锅直径一般为250－400mm，不宜太大。锅的长度稍大于弯曲

零件长度。

高频介质加热处理是把弯曲毛料放在高频电场内两个电极板间，反复极化，分子间

相互摩擦产生热量，使木材软化，这是一种有效的软化方法，可以在方材弯曲后直接进

入干燥定型工序。

微波加热在频率高于300MHZ的电磁波辐射场照射下进行，弯曲毛料放于波导管谐

振腔的辐射场照射下。目前常用9l5MHZ和2450MHz两个频率的设备，在2450MHz的微波加热下20 X 10mm（断面）的木材可弯曲到曲率半径为150mm，如在弯曲定型后再用微波加热可弯到更小曲率半径。

高频及微波加热快而均匀，可使弯曲与定型接连进行，受到人们重视。

用化学药剂软化处理方法有：氨塑化处理和脲素塑化处理。

氨塑化处理是用液态氨（－33℃），氨水或气态氮处理木材，主要是氨与木材有很好的

亲和力，它在木材中的扩散速度比水蒸汽大得多，它与细胞壁的三种主要成分都能发生作

用，例如液态氨不仅能进入纤维素的无定形区，而且还能进入结晶区，破坏氢链，形成氨化纤维素，起到松弛和润胀作用，能使半纤维素改变排列方向；并能使木素塑化，达到优良的塑化状态。液态氨处理时间短（几十分钟至几个小时），但设备复杂。另有一种联氨（肼）

处理的方法，氨水与氨气处理时间长于液态氨方法，用氨水则需浸泡十余天。

尿素塑化处理是把木材浸泡于40％－50％的尿素溶液中数日，然后干燥到含水率为8％－12％，再在100-105度下加压弯曲，能改善弯曲性能。

此外，还可用硫代硫酸钠，或磺酸盐类等作软化剂，撒于汽蒸木材上或将木材浸入。