木段水热处理中常见的缺陷及原因

（1） 木段端头径向开裂和环状开裂。

木材受热膨胀，遇冷收缩，而且还具有各向异性的特点。在木段水热处理中，由于木材孔隙很多，导热能力很差，因此热量是由表面向中心逐渐传递，温度也由表面向中心逐渐降低，形成温度梯度。如果加热速度（介质升温）过快，就会出现木材表面部分温度高，已受热膨胀，而木材内部温度较低，未膨胀或膨胀甚少的现象。其结果，内部温度较低的木材阻碍和限制了表面部分木材的自由膨胀，产生了一定的应力。当木材内部的应力超过了木材横纹方向的抗拉强度时，就引起木段端头的纵向开或环状开裂，严重影响单板的质量和出板率。木段从煮木池中取出，如果冷却速度过快，也会产生同样的缺陷。

（2） 木段塑性不足或过大。

木段塑性不足或过大与木段水热处理的介质（水或蒸汽）温度和时间有关。如果介质温度不够或水热处理时间过短，则木段温度过低，木材的塑性不足，旋出的单板背面裂隙较深，容易透胶和降低强度。若水热处理介质温度过高或时间过长，则木段温度过高，木材的塑性过大，木材纤维过于柔软不易割断，因而旋切时部分纤维不是被割断而是被拉断，结果在单板表面形成起毛现象，影响光洁度。

通常木段水热处理所需要的时间是指从木段进入煮木池到木芯表面达到要求的旋切温度时所需要的时间。木段要求的旋切温度与木材结构和旋切单板的厚度有关，一般容积重大、材质硬的木材，旋切温度应高于容积重小、材质软的木材。同一树种，厚单板应选用较高的旋切温度，薄单板可选用较低的旋切温度。

木段水热处理所需要的时间，与木材的构造，热水的温度和木材的直径有关。水热处理工艺要求按树种、按径级范围分别进行水热处理。有些工厂有按径级和树种分类而煮，结果使直径小的木段温度过高，直径大的木段温度过低，影响旋切质量。

单板旋切要求的木段温度可参照下表：

   树         种   木段旋切温度（℃）

椴木、杨木等阔叶材 10—30

桦木、柳安等中硬阔叶材 36—48

水曲柳、黄波罗、伊迪南、柚木等硬阔叶材 44—50

红阿必东、克伦等特硬阔叶材 50—55

马尾松 55—60