2.1刨花板生产线
2.1.1单层大幅面热压机与多层热压机优缺点比较
(1)单层热压机压制的刨花板厚度公差精高度，板材的密度分布均匀；而多层热压机因厚度无偏见在热压板内，工作过程中进中出板厚度规上易粘结木屑，影响板厚公差，通过砂光机定厚砂光后成品板的密度分布一不均匀。另外多层压机热压板上的厚度规在成板的后承受较大的压力，特别是在铺装板坯厚度不匀的情况下，受力更大，造成热压板变形，压制品也跟着变形，成弧状定形，若要保证成品板的厚度公差，砂削量也增加；另外也是造成成品板中密度不均的素板进行二次贴面加工，易造成板内内应力不致，终产生剥离现象。因此，多层压机的产品质量一般均低于单层压机产品，其削价只为单层压机产品销价的一半或三分之二左右。而单层压机的产品销价接近同厚度的中密度纤维板产品的销价；
(2)多层热压机裁边损失比单层热压机大，材料利用率低。因多层热压机每块成品板均需要裁四边，而单层压机只裁整幅大幅而四边，一般同产量的年产五万立方米生产线，多层压机的裁边损失为单层压机的3.5倍；
(3)多层热压机开档大，闭合时间和辅助时间长，板坏在热板中末闭合时间长，产生的预固化层厚，砂光量大；而单层压机开档小，辅助时间短，预固化层薄，砂光量小。以16mm板厚计，砂光量只为多层压机的三分之一。
(4)沈重公司提供的单层压机的液压转动介质为水质乳化液，和多层压机用的传动液压油成本相比不到其的十分之一。单层压机控制操作简单，操作人员只需关注一块板坯；如一块板坯因操作不当，不到位势必影响工作周期，或产生废品。再加上单层压机的自动检测完善，完全能很容易满足无人控制下的自动化生产；
(5)沈重公司提供的单层热压机是通过技术引进德国比松公司的技术生产，加上不断完善的新技术的应用改进，生产工艺成熟，热压机的使用故障率低，无器件寿命长，维护费用低，现运行的全部国产年产五万立方米单层压机生产线均匀由沈重公司提供，目前属国内唯一一家能生产此种设计规模设备厂家；
(6)由于单层热压机舍去介质是水质乳化液，从而避免了多层热压机以液压油作介质，因维修和泄漏，油与木屑在高温热压机上存留，易引起火灾等不利因素。因此，单层热压机能提高生产的安全性；
(7)单层压机生产的产品为大幅面规格，可根据用户需要截成非标大小不同规格幅面的产品，满足用户多方面的需要；而多层压机产品幅面则规格单一；
(8)单层压机的板坯铺装在金属网带上，运送距离短，且不用预压机，板坯与网带直接进入热压机，铺装板坯的厚度上下对称性不易被坏，成品板不变型；而多层压机运输距离长，要倒换多个运输机和进行热压机装板等工序，板坯多层扭曲、拉扯，了铺装好的板坯厚度的对称性，易造成成品板因厚度对称性差而翘曲变形；
(9)因单层压机幅面大，所以占地面积大，但是因不需预压机和一些运输机和装板机，因此整个铺压钱长度相对不算太长。
2.1.2 大幅面单层热压机生产线上新技术应用、设备改进与生产实践应用
(1)气流铺装机
·将原闭环气流系统改为外循环气流系统，避免了内循环气流对配气管的堵塞，提高了设备的可靠性和减少维护费； ·改进了铺装室内拉截扁平刨花振动筛的结构并重新确定了佳位置，改善了铺装表面质量。
(2)热压机的动梁的提升与不降由原来的单纯的同步油缸控制改为由同步油缸和机械连杆同步联合控制；
(3)热压机的原厚度检测装置，由原表盘触点式改为电子旋轨编码器控制，提高了控制精度，可全面实现自动化控制；
(4)全部液压系统的密封件，采用国外新技术，确保密封的可靠性；
(5)全部液系统的先导阀采用德国新技术，提高使用可靠性、减少运行成本；
(6)为了提高产量将原辅装速度与压制进料速度提高近一倍。主要采取增大电机功率，并将原机械调整改为变频调速；
(7)提高纵锯锯片的转速，提高板子的锯切质量，并且将锯切进给速度改为变频调速，以适应不同板厚的要求；
(8)改进横锯锯切进给推板的结构，使其推板回退时不影响纵锯锯切，减少辅助时间。达到提高产量的目的；
(9)改进后干刨花的计量采用微机控制的在线计量称，即由原来的体积计量改为重量计量；
(10)调供胶系统采用失重法计量胶液输出，供胶量准确；
(11)与东北大学机械工程与自动化化学院合作，刨花的干燥采用三通道滚筒干燥机；
(12)在干燥管道上可设置瑞典萤火虫红外线温控火花探测与灭火系统。
2.2 MDF生产线
a、 新型非标大幅面(6’×16’)预装-----装板-----热压机组；
b、 沈重机械集团公司中密度纤维板生产线技术特点。
(1)大幅面成型热压(出口俄罗斯项目)，生产6’×16’大幅面成品板，产品用途较广；
(2)采用预装机加装板机的流程，设备结构简练，重量轻，装板平稳可靠。辅助时间短。克服了多层压机装板“瓶颈”现象，使年产量平稳可靠，并突破10万立方米(原设计能力为9.6万m3/a)；
(3)新型的真空负压-----机械式铺装；
(4)精心设计配置的液压系统闭合加压时间快：确保在小于20秒种内闭合加压过程完成，而且装机功率低，系统采用了国际上先进泵阀系统和优化设计的集成块与充液阀，安装简洁，维护方便，使用可靠。
(5)热磨机、砂光机组配置国际上先进的机型：热磨机为奥地利Andritz全开门压力式；
砂光机为瑞士Stenemann2+4斜辊式；
确保了纤维质量和产品终表面质量。
(6)完善的在线检测是，使生产线质量控制全面实现自动化，确保工艺参数的执行，主要安装了在线密度/含水率检测仪；
(7)精心设计三次除尘系统，确保生产线的环保要求；
(8)新设计的大直径低混合比浓度低温管道干燥机，克服了因温度过高使已施胶部分预固化缺点，确保生产线的稳定性；
(9)全部电机和减速机采用德国SEW公司产品，确保生产线的稳定性；
(10)设计采用热能中心，利用树皮、砂光粉、废水屑做燃料，并处理热磨废水、热压废气，开展环保综合利用；
(11)全线电气控制系统采用PLC自动控制；
(12)施胶讦量系统采用新型的“失重法”减量计量，避免了因使用时间久后，胶液粘附桶壁，造成计量不准。 (13)采用瑞典萤火虫红外线温度探测灭火系统，确保安全准确操作运行。
