胶合板生产工艺对产品质量的影响（三）

表 2　无纸拼缝机操作常见缺陷和改进方法

缺陷名称产生原因改进方法

拼板端头离缝

1 胶拼时间不够或涂胶后陈化时间不够。

2 端头胶料涂量不足或已干。

3 单板本身翘曲 ,合缝有“月牙”形或单板整边不直。

4 加热辊轮温度不足。

1 放慢车速 ,或延长涂胶单板陈放时间。

2 注意检查端头胶量。

3 改进单板旋切质量和干燥质量 ,消除“荷叶边”、“紧边和鼓泡单板 ,改进整边质量。

4 提高电热温度。

拼缝不牢或太脆

1 胶料固化不足或室温低 ,硬化剂用量不足。

2 胶料质量不好 ,胶层太脆或涂胶量不足。

3 电热温度不足或车速太快。

4 单板含水率偏高。

1 延长胶拼时间 ,提高电热温度或稍增加硬化剂量。

2 检查胶料质量和硬化剂用量是否恰当 ,增加 1 5%～ 2 0 %聚醋酸乙稀乳液 ,减少胶料脆性 ,检查涂胶量。

3 提高电热温度。

4 检查单板含水率。

拼缝单板面焦糊 1 电热温度太高

2 车速太慢

1 调整电热温度。

2 稍稍加快车速。



拼缝不密

1 齐边不齐

2 挤对辊轮挤压不好

1 检查齐边工具有无磨损。

2 检查有无磨损