中密度纤维板的成型和预压

   中密度纤维板的成型和预压

    1.1成型和预压

    在中密度纤维板生产中，板坯的铺装成型是非常重要的工序，只有铺装出合格的板坯，才能获得优质的中密度纤维板产品。为此对中密度纤维板成型工艺有如下要求：

    1、纤维成型时，不结团、不聚集、散布均匀，自然交织良好。

    2、板坯具有一定的强度，在运输中不散坯。

    3、整块板坯各点密度应均匀一致，单位面积上的重量误差不应大于±3%。

    4、板坯应尽量密实，以减少热压机的开档。

    通常，成型板坯厚度为成品厚度的15~28倍。

    中密度纤维板成型预压工艺流程一般包括：纤维料仓、纤维分选、风力输送、成型、板坯称量、预压、裁边截断、带式运输、密度检测、金属探测、废板坯回收系统等。连续压机生产，板坯不需要截断，并减化板坯运输。

    1.1.1纤维料仓

    干燥后的纤维，经风机送至纤维料仓贮存，并连续自动测量其含水率。纤维贮存的作用：

    1、保证生产的连续性，干燥与成型间的纤维平衡。

    2、使干燥后的纤维在料仓内混合、停留，对制板质量更有利。

    3、为板坯的刮平、齐边、废板坯等回收纤维的贮存。

    干纤维容重很轻，贮存1t纤维需要40m3以上的容积，如果大量贮存，易造成纤维结团、“搭桥”，使其出料困难和不均匀，严重时，影响板坯成型的质量。所以料仓不宜过大，能备用生产所需10~20min的纤维用量即可。而且贮存时间不宜过长，夏天不宜超过1h，冬天不宜超过8h。

    料仓型式有立式和卧式两种，立式料仓容易产生“搭桥”和出料困难，结构十分复杂，故一般都不采用。卧式料仓更适合干纤维的贮存。料仓内装有均匀的出料机构。

    1.1.2纤维分选

    当采用连续热压机生产时，为了确保对压机的保护，防止硬杂物进入压机、损坏钢带，不但要将金属剔除，而且胶块、纤维粗秆等硬物也必须剔除。因而对于进入铺装机的纤维必须再进行一次分选。一般纤维分选器分为两级。第一级分选是将金属、石头、胶块、纤维团等重物分选排出。第二级分选主要是将纤维粗秆及第一级未分离出的次重物分选排出。

    1.1.3板坯成型

    板坯铺装成型的方法很多，在国内引进不同规模中密度纤维板成型设备中，成型机大体分为机械成型、气流真空成型和机械真空成型三类。

    1、机械成型 机械成型以德国“申克”公司的机械抛辊式成型机为例，主要由摆动皮带布料机、中间贮料仓，底部出料皮带运输机、抛撒辊、预布料辊、成型头、刮平辊和板坯称组成。

    2、气流真空型 主要结构由给料摆头、箱体、真空箱、支架四部分组成。

    从料仓以气流输送来的纤维，经成型机顶部扩大后的矩形管道，沿宽度方向左右摆动喷于成型箱中，由于底部真空箱德吸力，纤维铺撒在连续运动着的网带上而形成板坯。

    给料摆头的摆动，是通过液压油缸德活塞杆，推动滑块进行直线运动和摆杆在于滑块铰接的摆块中滑动会成。滑块的速度与行程都是可调节的。

    板坯成型后，再经扫平辊将超过要求角度的纤维扫去，用风机抽走回送至纤维仓。扫平辊底部设有真空箱。成型机配有输送纤维和抽真空用的风机以及液压、电气、传送装置。

    摆头行程，纤维流量和摆动频率是3个主要因素：

    若行程不变。流量越大，摆动频率越高；流量越小，摆动频率越低。

    若流量不变。行程越大，摆动频率越低；行程越小，摆动频率越高。

    摆动频率一般为25~48次/min，当使用两个成型头时，第一成型头可稍低些。

    板坯横断面的密度分布与真空箱的真空度密切相关。真空度大处纤维密度较大，下落纤维量也较多。要严格避免空气不经过板坯，而从板坯边上“走捷径”进入真空箱，结果造成板坯两边的密度降低。

    另外，刮平辊真空箱和真空箱两边的真空度等于中间的1.35倍时，成型板坯的横断面密度分布较为均匀。

    3、机械气流真空成型

    纤维经进料口进入纤维计量料仓，然后由拨料耙将其向料仓后部拨送，由于拨料耙旋转的方向与计量皮带前进方向正好相反，所以纤维迅速地向整个料仓均匀地分布开。纤维在计量皮带的拖动下向前移动，并被送向卸料梳辊。通过卸料梳辊，纤维被送向抛料辊，均匀地向铺装室散开，并在铺装室下部被真空箱产生的空气流吸附在铺装网带上。利用可调节的真空箱，可以达到工艺要求的纤维重量分布，这样，纤维板坯便在铺装网带上均匀地形成。板坯在网带的拖动下继续向前运动，通过一个可调整高度的扫平辊，对纤维板坯上部进行扫平。扫平辊的高度是用同位素密度控制仪来自动定位的。那些被扫去的多余纤维通过气力输送系统又被送回到纤维料仓中再度利用。扫平以后的板坯在网带拖动下，继续向前移动，被送入连续带式预压机。

    1.1.4板坯预压

    成型后的连续板坯比较蓬松，强度小易断裂，而且厚度较大不适于运输和热压，为此在成型后必须对板坯进一步压实，这就是板坯预压的目的。

    ①排除板坯内的空气，防止热压时大量空气冲出板坯，破坏纤维层。

    ②使板坯具有一定的支承强度，以防止运输中由于颠簸振动而塌散或断裂。

    ③减少板坯厚度从而缩小热压机热压板的开档，降低压机及装卸机结构高度，节省造价，对多层压机尤为重要。

    ④由于板坯密度增加使热压时热量传递、闭合速度和压力的升高都加快了，因而提高生产效率。

    1、预压机 预压机有间歇式平面预压机和连续式带式预压机，后者应用广。一般中小型连续带式预压机是由固定不动的机器下部，浮动的机器上部，传动机械和液压系统等部分组成。传动和液压部分的设备可根据总体布置要求，配置在主机附近。

    2、板坯输送裁截及检测

    预压后的纤维板坯，经同步运输带继续向下工序输送，首先进行纵向锯裁边，除去板坯被预压机压延塌陷又松散的两边。采用多层热压时，板坯还要经横截锯截断，使板坯长与宽均符合热压设备及工艺要求。板坯截断后以快速运输机将板坯拉开并送上装板运输机。准备装入装板机。采用连续式热压时，板坯不需横截直接同步运输，送入热压机。