６单板干燥
在我国现有胶合板生产企业中不管是网带干燥机还是滚筒干燥机 ,均存在干燥单板表面裂隙大、变形大的缺点 ,究其原因主要是干燥机内的温度和湿度低。高温高湿干燥工艺既提高了干燥机工作效率 ,节省能源 ,又大大提高了干燥单板的质量。新的滚筒干燥机的干燥温度可达２３０～２４０℃ ,湿度高可达到６０ｇｗ／ｋｇｄａ。高温干燥能使单板水分从里到外同时蒸发进行干燥 ,减少单板表面应力 ,不会导致单板额外变形和表面开裂 ,同时能节约热能约２７ %。高温干燥大大提高了干燥机的产量 ,特别是松木单板 ,由于高温对松木单板表面松脂的脱脂起到很大作用 ,所以高温干燥对松木单板的脱脂和提高单板质量的效果为明显。
７单板整理
单板整理是胶合板生产中使用大量人工的主战场 ,它包括单板分等、表背板平衡、单板横向拼宽、和单板纵向接长等工序。
７．１单板横向拼宽
单板横向拼宽也称芯板整张化 ,目前常用的方式有用胶线连接、胶带连接、胶点焊接和以上方法的组合等。
７．２单板纵向接长
由于胶合板原料径级日趋减少和木段外形的不规则 ,造材难度加大 ,从而使得４英尺木段的出板率大大高于８英尺木段的出板率。４英尺木段的出板率虽高 ,但胶合板生产中顺纹长芯板却无法满足 ,只能通过单板纵向接长来解决。目前单板纵向接长有磨削、铣削、锯削３种方法 ;磨削是古老原始的方法 ,其产量很低 ,据报道国产当今磨削机产量能达到２０００张／班。铣削是技术发展过程中的一种方法 ,铣削方法本身并不针对单板存在。锯削是单板斜面切削加工的必然 ,不管从其原理或现状均是单板接长常用的方法
