不饱和聚酯树脂装饰胶合板，又称保丽板，它是以普通胶合板为基材，贴上一层装饰板，再在纸面上涂上一层不饱和聚酯涂料后固化而成。产品美观，色泽鲜明，具有各种优良的精美图案和极高的透明度，涂膜涂层厚，硬度高而耐磨，有一定的耐水、耐多种化学药品和耐污染性能，因此，得到了广泛的应用。
其生产过程大致如下：
胶合板基材涂胶→贴装饰纸→干燥或热压→涂不饱和聚酯树脂→干燥→修边→分等检验→成品。
胶合板基材，要求质量好，板面要完全符合装饰质量要求。
涂胶：即在板表面上辊涂上聚醋酸乙烯酯乳液，为了增加板与装饰纸胶合性能与耐水性，在乳液中，一般可加入一定比例的脲醛树脂胶。
贴装饰纸是生产上的关键工序，贴纸的过程主要在生产线上完成，贴好后通过刀具把纸裁成一定的规格，但必须留有一定的加工余量。
干燥或热压：为了使胶层能较快地固化，贴纸后，必须对板进行干燥，温度应控制在软化点以下进行，此时干燥时间长，如使改性的胶料，或加入脲醛树脂，此时由热塑性改为热固性胶，因此，干燥温度可高些，20分钟内可固化完成。经改性的乳液，也可进行热压胶合。热压温度约105—110摄氏度之间，整个周期可在1分钟内完成。
涂不饱和聚酯树脂：经干燥后的板，表面还应涂一层不饱和聚酯树脂涂料，这种涂料能溶于苯乙烯，在引发剂与促进剂的存在下，交联转化成良好的不溶不熔涂料。引发剂常用的过氧化物如过氧化环己酮、过氧化甲乙酮。促进剂一般是环烷酸钴，加入量一般过氧化物约为树脂的2%，环烷酸钴为1%以下，它们之间反应激烈，不能直接混合，贮存、运输都要分装，配料时，常将过氧化物在树脂充分混合后再加入促进剂，涂饰时，把树脂浇到被涂饰表面，立即用涤纶薄膜覆盖，用橡皮辊把涂料均匀摊开，排除气泡。后进行常温或红外线干燥。待干燥完毕，即把涤纶薄膜涂去。再进行修边处理，而得到光亮、平滑的保丽板。
