荣昌炭化木的生产工艺

        窑式和罐式“炭化木”的生产工艺过程皆分为一次干燥，二次干燥、快速升温炭化、降温和调湿处理、再降温出窑（罐）5个阶段。

（一）一次干燥

从生（湿）材干燥至约12%（或10%）含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在炭化窑（罐）内进行，也可由常规窑来完成。鉴于炭化窑（罐）的造价较高，且设备运转费用高，故用常规窑来进行一次干燥较经济，且干燥质量也较容易控制，但干燥时间较长。

（二）二次干燥

从12%的木材含水率干燥到3%（或4%）的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化窑（罐）内完成。含水率约12%的锯材进炭化窑后，先可进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短，取决于木材的树种和厚度，22mm厚的锯材一般约需10多个小时。

（三）快速升温炭化

木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度（一般为180~212℃）。然后保持炭化温度不变， 约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑（罐）内要充满保护气体，（一般为水蒸气），气体的含氧量必须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。

（四）降温调湿

木材炭化处理后，不但含水率很低（0.5％以下），而且木材本身的温度也很高，接近180～212℃。这时无法直接进行调湿处理，必须先对木材降温。注意千万不能采用风冷降温，若窑外的新鲜空气流进窑内，很容易使木材着火。正确的方法是，停止向散热器供热的同时，向窑内喷射雾化水，不但起到降温作用，而且可使几乎全干的木材适当增湿。待窑内介质温度降至116℃左右，就可进行调湿处理。这时向窑内喷射饱和水蒸气的同时，再喷射雾化水，以提高窑内介质的相对湿度和木材的含水率，并消除残余应力。一般待木材含水率升至4～5％时，可结束调湿处理。

 （五）冷却出窑

窑内木材在116℃至112℃的温度下调湿处理后，就消除了着火的危险。但不能马上出窑，否则热木材被窑外冷风一吹，立即就会开裂，并发出细微的“噼啪”声。故须待窑内外温差降至30℃左右，才能出窑。