荣昌脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂

           分层施胶法：是在板坯的中间层施加P-MDI，而上下表层施加脲醛树脂胶（UF）或酚醛树脂（PF），用适合于UF或PF的脱模剂来实现脱模，这种方法存在着施胶系统复杂、产品含有甲醛、表层质量差等问题，效果不好。

　　物理隔离法：是在板坯的上下表面覆盖纸张或铺洒砂光粉末等来隔离P-MDI与压板的接触，实现脱模，但也存在着影响热压传热、表面质量差、成本高等缺点，效果不好。

　　脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。外脱模剂是在热压板的表面预先制作固化的脱模剂涂层，在板坯上下表面喷洒液态辅助剂的方法来实现脱模，有定期停机制作涂层的缺点，造成生产间断，但脱模效果基本可以接受；内脱模剂是将脱模剂、秸秆原料和P-MDI均匀混合在一起进行热压的方法，存在着脱模效果不理想、成本高、影响板材理化性能等缺点。

　　板坯初强度差造成的问题。由于P-MDI自身的特点，造成了板坯的初强度差，采用传统的皮带输送方式不能完整的将板坯输送到热压机内，散坯现象严重，大多数生产线都采用了使用垫板的方式来解决，但是增加了垫板回用系统使设备复杂，热垫板会使板坯下表面无压状态下提前固化，冷垫板会使热压时下表面升温慢，对产品质量、生产效率都有影响。解决的办法有两个方向可以考虑，一是P-MDI改性，提高板坯初强度；二是开发新的胶黏剂，这都需要专业单位进行研发。