荣昌防腐木生产处理流程应重点控制的方面与生产环境的管制

 防腐木公司为了保质保量地生产，防腐木企业需要强化管理，制定相应的工艺流程，规范化生产过程。防腐木材生产流程如下：木材→防腐处理→产品质量检验→合格产品→板院 防腐剂→防腐处理→贮存 在木材防腐处理生产流程中，应重点控制以下几个方面。

  　　含水率检测

  　　木材含水率是影响木材浸注性的一个重要因子，防腐处理前应测量木材含水率。是全检测还是抽样检测，视实际生产状况而定，数量少和原料变异大，产品要求高的场合可以全检测。数量大，原料变异小，木材通过窑干，可以抽烟检测。每种处理工艺对木材含水率均有一定的范围要求。一般来说，真空—加压处理要求木材含水率在20%以下。

   南方松

  　　分类

  　　进入处理车间的木材或木制品，应根据树种、材种、规格、健康状况或腐朽程度和含水率状况进行分类，检量材积，并称重。分类时，需要考虑木材的渗透性和浸注性。按心材的浸注难易程度，木材一般分易处理、较难处理、难处理和很难处理等四个等级。木材浸注性相同或相近的可合并。木材或木制品进行分组归类后，再装车进入处理设备。装车时，木材直接需要留有间隙，层与层之间要设置隔条，以保证防腐液进入木材的路径短，木材外表面尽可能与防腐液直接接触。

  　　防腐剂调配

  　　按防腐处理的要求，以及处理液的浓度，配制防腐剂溶液备用。在处理过程中，防腐剂是循环使用的，因使用时间长，部分药剂氧化或沉淀;防腐剂乳液可能破乳产生沉淀;木材中含有水分，与防腐剂溶液发生扩散作用，以及各种成分在木材中的渗透性不尽相同，防腐剂浓度会发生变化。因此，需要定期检测防腐剂的浓度，并及时调整，

  　　制定适宜的处理工艺

  　　根据树种、材种和产品用途等确定适宜的处理工艺及其参数。生产新产品或工艺的改变，需要通过处理工艺的小试确定，即保证防腐木材的药剂保持量和透入度及其均匀度。

 我国防腐木行业近年来呈现迅猛发展的态势，但是很多防腐木企业在产品质量、安全生产、环境保护等方面还有很多不足之处，与国外的同行差距甚远。就拿环境保护方面来说，我国《防腐木材生产规范》(GB22280—2008)国家标准对防腐木材生产企业相应的规定。

   　　一、污水处理。生产企业生产中产生的废水应全部回收，循环利用。

  　　二、地面环境。防腐处理车间和滴液区地面应进行防渗漏处理，并设立防腐处理液和废水收集装置，进行循环利用。

  　　三、废渣。生产企业应设立防腐废渣收集装置，并采取安全可靠的处理措施，按规定集中收集处理。

  　　四、除尘。对防腐木材进行机械加工，应按环保要求设立除尘装置，对加工产生的粉尘集中收集，按规定处理。

  　　五、防腐剂包装物。包装物返还生产商前，应用合适的溶剂清洗干净，不应残留原液。清洗液应回收利用。包装物宜循环使用，不应用于其他用途，不能循环使用的，应按有关规定处理。

  　　环境保护是指人类为解决现实或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称。环境保护从未在我们的视野中消失，不论是个人还是国家，都应该加以重视。防腐木生产企业这类生产型厂家更是应该履行社会责任，保护环境。

  　　发展木材防腐产业是合理利用木材资源，实现我国木材工业可持续发展的必然要求。木材防腐的目的是延长使用寿命，扩大使用功能，是节约和高效利用木材资源的有效举措。相应的规范对我国木材防腐产业发展，提高木材保护产品质量，维护市场秩序，保证环境和人身安全有明显的意义。