人造木，是以人工林或普通树种木材的旋切（或刨切）单板为原料，经单板漂白、染色、层积胶合、模压成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种
木材质感、花纹和色调等特性的或其他艺术图案的新型木质装饰材料。它可以根据不同的需要进行不同加工，从而得到不同的产品，如木方、锯材、薄木等。
人造木具有天然木材的一切优良特性，同时，与天然木材相比，又有着很多优点：（1）由天然木材生产的产品一般受原木直径限制，规格尺寸小，而且大小不一；而人造木可以根据需要做成各种规格，从而简化生产工序，并有助于实现连续化生产；（2）由于人造木的纹理和色调可人为控制，因此，既可以模仿各种天然珍贵木材，也可以制造出天然木材不具有的纹理和色调，较天然木材更为丰富多彩，而且，人造木在生产的过程中可以去除一些死节、变色等天然木材的自然缺陷，因此，与天然木材相比，人造木能够更好的满足人们的个性化要求；（3）天然
木材受原木直径的影响，与人造木相比出材率较低；而且人造木对原料的要求不高，原料来源广泛，价格低廉。因此，人造木既能缓解供需矛盾，又能实现劣材优用，是真正的绿色环保材料，具有很大的发展空间和发展的必要性。
2、人造木的研究历史与现状
早在60年代，日本、意大利等国就开始研制和生产人造木，由于起步相对较早，制造技术的发展也相对较快。70年代意大利率先实现了工业化生产，随之即迅猛发展，走向世界。
我国对人造木的研制始于80年代初，起步相对较晚，并且制造技术的发展也比较慢，与国外相比，在生产工艺、生产设备、研究深度和广度等方面，存在着很大差距。80年代中期，我国南方沿海城市掀起了一股人造装饰薄木热，主要从国外进口人造木方，刨成薄木，贴面制成装饰板进行销售，由于其花色品种多，产品供不应求，一些厂家和科研机构开始自行研制人造木，并取得了一定的进展。
人造木的生产工艺流程一般为：原木选材→截断→软化处理→单板旋切→漂白处理→染色处理→干燥→涂胶→组坯→木方成型→四边修正→四周封边→根据不同需要制成不同的产品（如薄木、刨切材、锯材等）。在人造木的生产中，有几项技术关键问题：单板染色、纹理的模拟、以及人造薄木的薄刨切和贴面技术。这些是束缚人造木大规模批量化生产的重要原因，因此，近年来，国内外在人造木方面的研究也多集中在这几个方面，并且取得了很大的进展。
2．1单板染色
由于普通树种制成的单板没有珍贵木材的纹理和色彩，因此，要生产与天然珍贵木材色泽纹理相近的人造木，需要对原料单板进行漂白脱色和染色处理。木材染色技术应用始于70年代，并首先在意大利开始生产染色单板。近年来，国内外学者在染色方面做了大量的研究工作。基太村洋子对木材染色理论及应用技术进行了研究，添野丰开展了木材表面均一着色、花纹着色、强调木射线着色和多色着色的技术体系的研究。在我国，陈玉和，陆仁书等对泡桐单板染色技术做了系统而深入的研究，探讨了泡桐单板染色工艺参数的选择、泡桐单板染色因素对上染率的影响、对色差的影响，并探究了泡桐单板仿红木染色的工艺。于志明等对毛白杨和泡桐等阔叶树种木材单板采用酸性染料进行染色试验，结果表明：纺织工业用酸性染料可用于木材染色，也可以采用几种染料混合复合染色；木材染色前的不同处理方法影响木材的染色效果；染色单板的变形程度有较大差异，平整度与木材密度相关；染料浓度、染色时间和染色温度等对染色效果有较大的影响，不同树种单板应采用不同工艺。还有很多学者做了关于仿珍贵
木材的单板染色的研究工作，如采用普通树种仿制红木、黑胡桃、花梨木等，都出了较佳的工艺参数。
单板染色加工是较为复杂的过程，它涉及到木材科学、染料化学、光学、颜色科学等学科，是一个交叉学科技术。目前，随着学科之间交流的不断加深，将纺织印染行业常用的计算机测配色技术应用到木材染色上，已初步取得了良好的效果。计算机测配色是采用现代色度理论和计算机信息技术，通过测色仪器测量出颜色“标样”的反射（透射）光谱后，由计算机配色计算后给出的佳配色方案。较之人工配色，它具有配色敏捷，导向性好，配色精度高等不可比拟的优点。目前，计算机配色在
木材加工领域主要用于染色时的连缸补投，染料的选择，浓度的计算等方面。
2．2纹理的模拟
人造木的花纹是由单板的层积组坯方式和切削角度决定的，因此，为了获得良好的模拟效果，在组坯前一定要慎重考虑。人造木的花纹大体上分为径向花纹和弦向花纹两大类。
径向花纹常见的有等间隔条状纹理组合、非等间隔条状纹理组合、随机条状纹理组合、柚木型条状纹理组合等。等间隔条状纹理组合，是将厚度相同的两种深色和浅色单板相互间隔排列，单板厚度可根据需要选择。非等间隔条状纹理组合是将深色和浅色单板规律排列，但单板的厚薄呈周期性变化。随机条状纹理组合是将不同颜色和不同厚度的单板无任何规律的随机排列。柚木型条状纹理组合是仿照柚木的径向纹理将不同单板排列组合起来，此纹理和天然柚木纹理极其相似，俗称人造柚木。
弦向纹理组合是将单板按一张浅色一张深色的规律交错层叠，以浅色单板模拟木材的早材部分，以深色单板模拟木材的晚材部分，浇色单板比深色单板厚，单板层积后用曲面形凹凸压模压制成曲形木方，按照一定的刨切角度进行刨切即得人造弦向薄木。制造弦向花纹，其必须注意和具备的条件：一是选用浅色单板模拟
木材的早材部分，以深色单板或染色单板，调节器色胶粘剂用来模拟晚材部分；二是设计制造不同形状的模具（压模）；三是采用一定角度与曲面相交刨切。
目前径向花纹的模拟技术已相对成熟，大部分纹理模拟方面的研究都集中弦向纹理的模拟上。有关学者提出将经过模压的多层单板在不平等于任一基准面的平面上刨切，以获得山形或其他纹理，这种方法在生产中已有良好的应用。徐忠良提出，将小块天然薄木加工成规则形状，通过近似的对称、分割、对比、均布等方式镶嵌拼花构成贴面，所形成的花纹相对规则，而不规则图案的加工工艺又十分复杂。另外，唐开军等提出在组坯时按一定的规律分布单板厚度以产生薄木径向花纹，在压缩多层单板时采用凹凸模具以产生弦向花纹。万明民等建立了在有模情况下，一定的压力对多层单板各层形成的曲面模型；该模型考虑到模具半径、高度、两模具间距、压力大小等因素，具较高的可信度，与实际情况相符，使用方便。黄永南、蔡志明等研究了将计算机技术应用于科技木模具的设计与制造中的方法，并结合实例阐述了其应用过程。将计算机技术与纹理模拟的研究有机结合，是人造木未来发展的一个重要方向，这将大大提高人造木的科技含量，并且能够大大改善产品质量，缩短生产周期，减少资源和资金的不必要的浪费。
2．3人造薄木的薄刨切和贴面技术
随着建筑装饰业的日益繁荣，薄木贴面技术得到了更加广泛的应用，但但目前国内可开采的珍贵树种越来越少，为了进一步节约珍贵树种，提高人造木产品的利用率，薄木正在向微薄木发展。微薄木的厚度大多控制在0.07-0.20mm，而现有的刨切机的薄木厚度薄只能达到0.15mm，不能完全满足使用要求。山东工友集团及威海木机集团研制的新型薄板刨切机则很好的解决了这一问题。这种新型的刨切机在左右机座滑道、进刀装置、机架及加紧横梁、由气控制系统等方面都作了改进设计，使其能够满足使用要求。此外，在QB295型薄板刨切机的研制中，采用了单片机PICI6C57为CPU，混合式步进电机为进给系统的驱动元件，两者一起构成微机控制的高精度自动进给系统，这一系统大大提高了
木材的刨切精度。
人造板薄木贴面的传统方法都采用干贴，即先将薄木干燥到一定的含水率后再进行胶贴（一般干贴薄木的含水率在8%到12%），干贴时，因经烘干的薄木吸附了一些胶液，透胶不是很严重，但薄木在贮运加工过程中易开裂、翘曲，破损率较高，胶贴时也不易操作。所谓湿贴，就是湿薄木不进行干燥（一般含水率达到30%到80%），在含水率很高的情况下直接胶贴在人造板基材上。由于薄木含水率较高，板面平展，不易破碎，操作方便，薄木湿贴工艺既可省大量薄木，降低薄木的生产成本，又可以减少胶贴工艺的工序。但湿贴工艺在控制透胶上难度较大。李孔钦等采用UF/PVAC两胶混合重量配比为80/20时，薄木贴面的透胶率为零，浸渍剥离实验合格。
3、人造木的发展趋势
人造木的生产涉及到单板的漂白与染色、单板的胶合组坯、纹理的模拟、薄木的刨切等多个领域，涉及到染料化学、胶粘剂科学、计算机技术、木工机械等多学科、多方面的知识，尽管目前的研究已经在各个方面取得了显著的成果，但在单板染色的均一性方面、适合
木材染色的计算机配色技术的改进方面、纹理的计算机模拟、微薄木的刨切、薄木的强度和透胶情况、以及人造薄木专用胶粘剂等几个方面，还有待于进一步深入的研究。
（1）由于制造人造木的单板树种不同，成分差异较大，对染料的渗透性也有很大的差异，而染色均一性是保证产品质量的重要方面，因此，在染色均一性方面，还有待进一步的研究。计算机测配色过程是一个机械化过程，系统不考虑任何影响因素，仅依赖数据库工作；实际染色却是一个复杂的物理、化学变化过程，染色时的各个工艺条件（温度、压力、时间、浴比等），对染色的结果都有着至关重要的影响。因此，为了确保电脑测配色的准确性，在实际应用中，对配色系统给出的配方必须进行分析，并按配方在化验室进行小样验证，终参比实际配方，找出数据库配方与实际配方之间的规律性变化参数，不断对数据库进行修正、完善，使之进一步与实际应用相吻合。
（2）纹理模拟的好坏、真实与否直接影响人造木的质量，特别对于弦向纹理的生产，这一点就显得更为重要。尽管目前的弦向纹理方面的研究有了一定的成果，但在计算机技术与纹理模拟的结合方面还很不成熟，因此，如何将纹理识别技术、计算机辅助设计技术更好的应用到纹理的模拟当中，就成为一个重要的研究课题。
（3）尽管生产人造薄木的木材资源比较丰富，但对于我国来讲，保护节约
木材资源的任务还很艰巨，因此，为了节约宝贵的贴面材料，提高经济效益，人造薄木将越来越薄，所以应采用更加精密的、自动化程度更高的刨处机将薄木改薄。微薄木薄切机的研制将是一个重点。另外，对于微薄木的强度的保证以及透胶情况的研究也是一个很重要的方面。
（4）目前的胶粘剂品种对于制造人造薄木来讲，大多不能满足要求，因此，开发出成本低，湿粘性好，耐水性好，板面油漆无污染并适宜湿贴工艺的人造薄木专用胶粘剂将是未来科研机构和企业研发部门的一个重要课题。
总之，人造木的大规模批量化生产是保护珍贵树种、缓解供需矛盾的一个重要手段，对其相关技术进行研究具有很大的必要性，尽管目前已取得了一定的成果，但还需要进一步的研究。
